合金鋼管的反應(yīng)過(guò)程。根據(jù)聚合物降解時(shí)所受的作用及反應(yīng)機(jī)理不同，通常分為熱降解、氧化降解、機(jī)械降解、化學(xué)降解和生物降解等類(lèi)型。研究聚合物降解反應(yīng)有著很重要的意義。如在聚合物成型過(guò)程中防止熱降解的發(fā)生，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。該過(guò)程也可用來(lái)制取有價(jià)值的小分子物質(zhì)，如天然聚合物在生物酶作用下，從蛋白質(zhì)分解成氨基酸；從纖維素淀粉等制取葡萄糖。在合成聚合物方面，也利用降解過(guò)程回收單體、制取新型聚合物，如嵌段及端基聚合物等。此外，制備出可以自然降解的聚合物，對(duì)于解決高分子材料公害、保持生態(tài)平衡也起著重要作用通常，聚合物降解是發(fā)生在碳雜鏈（CN、CO、CS等）處。因?yàn)?，?雜鏈的鍵能較弱，穩(wěn)定性較差，而碳-碳鍵的鍵能相對(duì)較強(qiáng)，穩(wěn)定性較好，除非在強(qiáng)烈的條件和有降低主鏈強(qiáng)度的側(cè)鏈時(shí)才可能發(fā)生降解。聚合物水解后，分子量產(chǎn)生明顯下降，下降的程度與水分含量有關(guān)，與加熱溫度與加熱時(shí)間有關(guān)。表2-1顯示不同含水量PET切片降解情于塑料切片這類(lèi)的干聚合物加工前必須將樹(shù)脂進(jìn)行嚴(yán)格的除濕理比如對(duì)于有吸濕傾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在進(jìn)行雙向拉伸前，須先進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干爆處理。
       于合金鋼管這類(lèi)的干聚合物加工前必須將樹(shù)脂進(jìn)行嚴(yán)格的除濕理比如對(duì)于有吸濕傾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在進(jìn)行雙向拉伸前，須先進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干爆處理。這樣做的目的是；進(jìn)一步提高案合物的軟化分，防止含有酯基的聚合物在熔融擠出過(guò)程中發(fā)生水解或產(chǎn)生氣泡。般PET的預(yù)結(jié)晶和干燥用帶有結(jié)晶床的填充塔，同時(shí)配有干空氣制備裝置，包括空壓機(jī)、分子篩除濕器、加熱器等。預(yù)結(jié)晶和干燥溫度為150170℃，干燥時(shí)間約3.5~4h，千燥后的PET切片濕含量要求控制在0另外，聚丙烯、聚苯乙烯類(lèi)聚合物，其主鏈?zhǔn)翘继兼I相連，側(cè)基為甲基或苯環(huán)。因此，這些聚合物穩(wěn)定性較好，加工前如果原材料中水分含量較低，就不需要專(zhuān)門(mén)進(jìn)行干燥處理。然而，多數(shù)薄膜生產(chǎn)線為了確保加工的穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品質(zhì)量，一般都要配備一臺(tái)簡(jiǎn)單的千燥處理器或釆取其他措施減小降解。、干燥過(guò)程的影響因素原料的干燥處理的過(guò)程實(shí)質(zhì)是用加熱的方法使原料含水率降低的過(guò)程，對(duì)于晶聚合物來(lái)說(shuō)，干燥過(guò)程除了降低含水率外，也是充分結(jié)晶的過(guò)程1分階段干燥原理塑料切片的干燥處理是在高于樹(shù)脂玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Tg）以上的溫度下進(jìn)的。
       合金鋼管在此溫度下結(jié)晶聚合物會(huì)很快結(jié)晶，并且在外部加熱（及結(jié)晶放熱）的作用下，切片中未結(jié)晶的部分會(huì)被軟化，或者結(jié)晶較細(xì)，較不完整的部分會(huì)發(fā)生熔化。因此，切片在千燥的初期，如果沒(méi)有及時(shí)地?cái)噭?dòng)，就會(huì)出現(xiàn)切片相互粘連甚至結(jié)成大塊（已結(jié)晶的切片則無(wú)此現(xiàn)象2影響干燥速度的因素1）降速干燥階段一般為物料干燥降速階段。此時(shí)，切片的空穴內(nèi)與氫鍵結(jié)合微量水分向表面氣化的速率低于切片表面水分氣化速率；干燥過(guò)程是濕切片表面逐漸變干、氣化表面不斷向內(nèi)移動(dòng)、內(nèi)部溫度也不斷升高、內(nèi)部水分逐漸減少的過(guò)程。因此，水分由內(nèi)部向表面擴(kuò)散率是逐漸下降的，千燥速率越來(lái)越低這個(gè)階段干燥時(shí)間就需要很長(zhǎng)2）恒速干燥階段一般切片干燥效果（切片含水率下降）明顯，吸附于切片表面及細(xì)孔中的機(jī)械結(jié)合水很容易排除。實(shí)驗(yàn)表明，干燥omin水分含量就可由o29%下降到o.16%3切片干燥工藝要求與工藝條件根據(jù)切片干燥原理可以看出，強(qiáng)化千燥效果必須具備以下條件。①選定適當(dāng)預(yù)干燥-千燥處理時(shí)間。②減小干燥介質(zhì)的水汽分壓，即減小進(jìn)入干燥器的濕含量與進(jìn)入預(yù)干燥器（結(jié)晶器）加熱氣體的濕含量。熱空氣的濕含量越低切片的濕含量差值越大，切片中的水分越容易被空氣帶走。③要選擇適當(dāng)?shù)募訜釡囟扰c加熱程序。④防止切片粘連，合金鋼管促使切片均勻受熱。⑤在選擇物料及設(shè)備時(shí)，盡量增大干燥面積一般切片干燥的工藝條件是與使用的干燥設(shè)備有密切關(guān)系。這里，我們以易水解的聚酯為例，當(dāng)它們采用氣流干燥與真空干燥兩種不同千燥設(shè)備時(shí)，干燥的。